制作一根可以植入人体的钛合金股骨头要多久？航天海鹰总经理肖波自信告诉记者：这个答案是几个小时。原来没有钛合金的时候都是用这种钴，人体植入以后呢温度变化的时候比如天冷天热它先有感觉。钛合金接近人骨。如果形成批量生产的话会很快，成本也会非常低。
在航天科工集团航天海鹰哈尔滨钛业有限责任公司，技术人员只要掌握医用造影测量的患者的骨组织数据，就可以“打印”出所需关节，实现人工关节的“私人定制”。通过这种方式打印出来的钛合金人工关节使用年限是普通不锈钢关节的几倍。如今，这种技术已经为患者带来福音。而在这个神奇的厂房中生产出来的产品可不仅仅是解决患者病痛的医用关节，更有供给我国航空、航天重要行业使用的国内技术最先进、国际技术领先的高端钛合金产品。
在繁忙的生产车间里，一个机器的玻璃罩里发出幽幽的蓝光。随着机械臂带着喷嘴一圈圈移动，一个精密的航天飞行器中的钛合金零件正在3D打印设备中逐渐成型。航天海鹰工程师 陈卓：像我们这个电子束3D打印主要是做一些网格型的结构，包括一些精细网格的制造啊，精度都可以打的比较准的。一些产品的研制，可以不需要模具实现快速完成制造，可以快速提供给设计单位进行验证，所以在产品研制方面还是比较有优势。
陈卓和同事们加工的部件就是应用于航空航天领域的钛合金部件。因为这种金属耐腐蚀性强、比强度高，所以钛合金又被叫做“航天金属”。正是因为钛合金材料的这种特性所以生产、研发钛合金板材和高精密度零部件就成为我国发展航空航天产业的重要保障。传统的铸造加工方式虽然在加工钛合金大型部件时可以实现一次成型，但在加工精密部件时却无法完成异形、镂空等各种复杂结构的一次成型。新型的3D打印增材制造恰恰弥补了这一缺憾。只要设计无误，零部件的加工工差就可以达到丝毫不差。航天海鹰哈尔滨钛业有限责任公司副总经理刘振军：精密铸造是一种传统的又是一种新的一种制造方式，能够实现复杂零部件的一次性成型。
一个个关乎国家安全的航空航天重要零部件从这里被运送出去，遨游在蔚蓝的天空和浩瀚的宇宙中。今年航天海鹰刚刚推出的六款3D打印钛合金原材料粉末正式发布。小小的钛合金粉末从冰城源源不断的被送往全国其他航空航天制造企业，变成一个又一个装载在航空器材上的关键部件。这种粉末不仅降低了使用成本，更一举打破了一直以来国外企业对我国3D打印材料供应的垄断，为我国发展拥有自主知识产权的高端装备制造提供了保障。航天海鹰哈尔滨钛业有限责任公司副总经理刘振军：我们在国内率先应用了国内自行研制的用于钛合金批量化稳定生产的技术。能够为国内增材制造需要的高端原材料提供非常好的产品和服务。我们这个技术和国内目前比或者和整个世界领域比有三大技术优势。第一就是高效、第二就是成本低，第三就是品质优异。
航天海鹰，凭借着一股敢闯敢干敢拼的精神，生产出与国际同行业企业比肩的科研产品。成立短短三年，已经建成国内一流钛产业基地，承担航天科技宇航钛合金产品的重要研发和生产任务，引领我国高端钛合金行业发展。航天海鹰正如一只搏击长空的雄鹰，捍卫着祖国的蓝天，也实现着中国人的航天梦。
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