看过了施工图，了解了节点图，到了施工现场，还是抓不住对施工工艺的技术要点、不知道怎么指导监督装修施工、做不好施工技术交底？
想要达到高质量交付，降低后期维修率，还是要让施工人员在专业度上更精进，本期分享装饰工程常见工艺施工技术要求，内容如下：
01
龙骨吊顶施工技术要求
CAD节点做法△
三维节点做法△
轻钢龙骨吊顶施工现场图片△
工序流程：
施工前准备→场地测量放线→设置吊筋点位→吊杆固定安装→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→石膏板封板→饰面施工
施工步骤：
1）膨胀螺栓吊挂吊杆，吊杆的固定点间 900-。吊杆离墙边距离不得超过 300mm；
在墙柱面上弹出标高线，在楼板底弹出吊杆的布置点控制线；
顶面吊顶线在地上投影，弹出分层标高线△
吊杆长度大于 1.5m 的，应设反支撑；
2）主龙骨间距 900-，主龙骨的悬臂段 ≤300mm，否则增加吊杆， 主龙骨的接长应采取对接并铆固，相邻龙骨的对接接头要相互错开；
主龙骨挂好后基本调平；
3）副龙骨紧贴主龙骨安装，副龙骨间距 300-400mm。用副吊连接件把副龙骨有效固定在主龙骨上；
副吊与主龙的连接时，相邻副吊应一正一反或两正一反，严禁两反一正。 副吊卡口应用老虎钳压紧；
与L型边龙的连接，一定要全锚固；
U型等边及不等边龙骨，与副龙连接，原则上要全锚固，但是也可以相隔1-2根，进行锚固，不可不锚固！
吊顶要求采用成品检修孔，规格满足检修要求，其周边龙骨需加固处理；
检修口四个角安装专用加固件△
吊顶造型挂落侧板，转角需包角加固；
拐角处一般都不能接缝，尽量用“L”型或“7”型完整板材过渡。
吊顶转角（整张套裁）△
转角加固推迟标准做法：
① 转角处利用“L”型9厘板加固，以 15m 为参考单位增加伸缩缝防止开裂；
② 要注意封板后石膏板之间的留缝控制；
③ 轻钢龙骨顶面的转角加固和“T”型石膏板封板。
4）石膏板吊顶长度超过15米的各类走道或大面积吊顶转角处应预留伸缩缝，且伸缩缝两边应设置独立的主龙骨、副龙骨。
轻钢龙骨石膏板吊顶伸缩缝大样△
02
GRG安装施工技术要求
GRG标准节点△
犀牛建模与产品整体分模△
GRG安装施工现场图片△
工序流程：
施工步骤：
放线：在GRG型材安装前，需进行现场放线操作，并核对现场与施工图间的差异；
定位板安装：在GRG型材安装过程中，需先进行定位板安装，定位板的选取一定需可以为相邻板块的安装提供坐标依据；
初次加固：在GRG型材的安装时，除定位板外，其他板材的安装一般分两次加固；
校准：非定位板安装后，依照放线、施工图及所安装的定位板进行版块校准工作；
型材间锁固：GRG型材安装完后，必须进行对敲螺栓锁固工作，且相邻两板块需预留 10mm 间距；
对敲螺栓在相邻板材对锁使用间距 300mm~400mm；
二次加固：当相邻板材锁固后，进行型材产品的安装二次加固（二次加固为将相邻板块对锁后，对各板块的固定点进行加固，一般为预埋件上下螺栓拧紧处理）
填缝批缝：只有当板材全锁固和二次加固后，放可进行填缝批缝处理；
批灰：完成后如板材面层平滑度不符合要求，需进行批灰找平工作；
打磨、面饰处理：尽量不要采用亮光油漆处理。
安装主要节点：
1）普通装饰的反支撑结构：
吊装节点示意图△
2）大型造型GRG安装：
03
饰面砖铺贴施工技术要求
CAD节点做法△
三维节点做法△
瓷砖湿贴施工现场图片△
工序流程：
测量放线→基层防水处理→墙面批砂浆找平→弹线分格→贴砖→勾缝
施工步骤：
1）铺贴之前对房间进行规方。 1：2 水泥砂浆找平，满足垂直度为 3mm，方正度为 3mm；
2）在墙体立面上弹出相对面完成面定位线，要求地面方正，水泥浆的厚度为 10-15mm；
3）在同一墙面上弹分格线，考虑门窗洞口收边、碰角细部处理，不允许小于 100mm；
4）铺贴前对基层要充分湿润，冲掉浮尘，7成干即可铺贴；
5）陶质面砖铺贴前用清水浸泡1小时，洗净灰尘阴干无明水后，背面刮水泥灰浆 10-15mm，四周泥浆饱满；
6）瓷质砖不允许浸泡，铺贴前涂刷瓷砖专用界面剂；
7）墙面砖在铺装时，同一区域面砖色号、品牌、批次统一，无崩边、缺角、翘角等质量缺陷；
9）铺贴时，砖的纹理方向、颜色必须一致；
10）给、排水管管根瓷砖需用玻璃开孔器套割开孔，严禁打磨敲孔；
11）面砖铺贴自下而上，自墙、柱角开始，严格按弹线控制定位；
12）阳角处的细部处理，材质不同、部位不同，其处理方式也不同；
13）3h后、6h前用清水、毛刷清理砖面及砖缝水泥，最后用柔软材料清理干净；
14）用护角条等材料对墙、柱阳角进行保护；
15）严禁施工完后立即对砖缝进行勾缝处理；
16）施工作业现场环境温度不低于5℃。
04
防水施工技术要求
CAD节点做法△
三维节点做法△
卫生间防水施工现场图片△
工序流程：
施工准备→基层处理→确定防水高度→防水涂抹→蓄水、淋水试验
施工步骤：
1）施工前做好现场技术交底，明确施工要求，安排施工材料机具进场并带有相关合格证。基层含水率 ≤9%，水管试压合格，管口做好防护。
2）基层处理
基层处理主要包括细部节点加强处理、大面节点部位的处理、基层清理。
细部节点处理主要针对排水口、管根、阴阳角、地面凹凸不平的地方进行剃槽填补处理；
将各管口底部周围进行剃槽处理；
剃槽后及时清理水泥碎渣及尘土，然后在槽内填置止水条，最后用堵漏王抹平，同时用蘸水的刷子将其表面处理光滑。
所有细部处理结束后，进入基层处理阶段，用铲刀将粘在找平层上的灰渣除掉，表面必须平整，凹陷处用堵漏王进行抹平。然后用扫帚全面清扫墙面、地面、细部等各个部位。
3）确定防水高度
在设定好的防水高度位置进行弹线，卫生间内非淋浴墙面防水高度为 300mm；
对于墙面会经常接触水的卫生间，防水高度应加高至 ；
墙上有穿墙管部位要高出管口部位 200mm。
4）防水涂膜：施工前基层进行适当的洒水湿润，防止干燥开裂。
首先对排水口、管根处、阴阳角处用搅拌好的JS复合防水涂料均匀地涂刷一遍，涂刷宽度为 300mm 为宜；
并立即铺设网格布进行增强处理，用漆刷将网格布按压平整与下层涂料贴合紧密，搭接宽度为 100mm；
附加层防水施工结束后至少进行三遍防水涂抹，直至设计厚度。
第一遍涂抹要薄涂，厚度为 0.2-0.4mm；
间隔4-8小时后进行第二遍涂抹。第二第三遍涂抹厚度 0.4-0.5mm；
为保证墙面后续益于贴砖，应在第三遍涂抹结束后在墙面撒上细沙处理；
防水层施工完成48小时后，蓄水试验24h以上和连续淋水2小时，未出现渗水漏水为合格。
05
石材干挂施工技术要求
CAD节点做法△
三维节点做法△
石材干挂施工现场图片△
工序流程：
测量放线→材料准备→基层钢架龙骨制作安装→安装挂件→石材摆版→隐蔽验收→试装石材→调校固定→勾缝、打胶、清理→成品保护
施工步骤：
1）放线弹线：在地上放样并弹出骨架、饰面轮廓线和墙上水平基准线，与各部位的垂直槽钢线；
2）埋板安装：按照竖龙骨槽钢位置，确定埋板位置，在混凝土梁、墙上用膨胀螺栓固定埋板。
3）钢骨架制作安装：间距一般控制在 左右，竖龙骨与埋板四边满焊连接；
横龙骨水平偏差不宜超过 3mm。钢骨架焊接部位防锈处理；
4）石材安装：
石材试拼△
左：石材干挂基层现场图
右：石材开槽
①在钢骨架上插固定螺栓，镶不锈钢或铝合金固定挂件；
②根据设计尺寸，将石材固定在专用模具上，进行石材上、下端开槽。开槽深度 15mm 左右，槽边与板材正面距离约 15mm 并保持平行，背面开一企口以便干挂件能嵌入其中；
石材干挂现场图△
③用AB结构胶嵌下层石材的上槽，插连接挂件，嵌上层石材下槽；
④临时固定上层石材，镶不锈钢挂件，调整后用AB结构胶固定。
左：石材干挂现场图
右：石材背板干挂安装现场示意图
5）修理保护：用珍珠薄膜盖住安装好的石材墙面，保证地面以上 范围均覆盖好，进行成品保护。
06
石材墙板湿贴工艺技术要求
CAD节点做法△
三维节点做法△
石材湿贴工序流程图△
施工工艺：
1、安装要求及注意事项
1）基层强度要求：粘结拉伸强度不低于0.6Mpa；
2）基层平整度：2米落差 ≤3mm；
3）适用基层墙面：吸收性基材：强度达标的水泥砂浆抹灰或水泥基外墙腻子墙面、纸面石膏板墙面（厚度 ＞10mm）、厚度 ＞9mm 的木质纤维板（中、高密度板）、厚度 ＞9mm 的胶合板、硅酸钙板、欧松板（OSB）、平整的砖砌墙体、老旧瓷砖或马赛克墙面等；
非吸收性基材：玻璃墙面、彩钢板墙面、三聚氰胺板墙面、各类金属型材面、涂层墙面（必须在现场做粘结适配测试）；
4）安装条件：空气温度和基材温度≥10℃，空气相对湿度≤ 75%，空气湿度≥ 45%，基层的含水率要求：≤ 3.5%（碳化钙测试法）。
2、施工准备
大板刮浆架/移动架△
1）大板刮浆架/移动架（1560*1500*800）：使用墙板移动架，可方便地将墙板推运至各安装工位，踩停移动架刹停装置即可；
墙板工作台（伸缩款）△
2）墙板工作台伸缩款（长伸缩尺寸：1800-3200、宽：1400* 、高：700mm）：将工作台伸展至墙板施工尺寸并确认工作台是否稳固；
大板瓷砖搬运器△
3）大板瓷砖搬运器（伸缩尺寸：1900-3600）：将预备好的搬运器调整尺寸靠实地面，可利于操作吸盘，将吸盘调节器反复按压直至红线没入装置中，检查吸盘是否吸牢，预防墙板滑落损毁以及施工人员受伤。
3、墙板加工
固定墙板切割机导轨△
1）用搬运架将墙板正面向上平放在工作台上，并根据划线裁切位置固定墙板切割机导轨；
裁切墙板△
2）配套专用墙板切割机安全完成裁切加工（包括但不仅限于切边、定尺，以及满足功能需求的开孔、开槽等现场加工要求）。
4、板面清洁
确定墙板上墙花色方向；将搬运器吸盘、横向搬运杆、竖向支撑杆调整至适合安装位置并固定、吸实。连同搬运器将吸牢的墙板在工作台上翻面，并放置平稳。使用干净抹布擦拭表面，保证墙板背面清洁、干燥、无浮尘。
5、铺保护垫
铺保护垫△
墙面涂刮粘合剂前，在地面平铺一层地面保护垫，保持施工环境整洁，避免残胶滴漏至地面。
6、安装工序
检查平整度△
1）安装墙板前仔细检查已整修的墙面质量，需再次用两米直尺复检墙面平整度；
刮涂粘合剂△
2）使用专业刮齿將单组份湿固化聚氨酯弹性地板粘合剂（MA668）均匀刮涂至墙板安装面，建议使用B3号刮齿，如略有偏差（墙面平整度超差不超过 1mm）使用B11号刮齿。无需晾胶，可连续安装；
调节顶高器△
3）按水平基准线调节顶高器高度，保证墙板安装高度一致且水平；
立起墙板△
4）第一张墙板用吸盘靠实调高器安装到位后，用墙地两用压辊反复碾压板面，确保墙板贴实；
用无级变速机压紧墙面△
5）使用无级变速平铺机紧压墙板表面，由里向外排除多余空气，确保墙板与墙体完全贴合；
插入调平底座△
6）在墙板与墙面粘结间隙插入调平系统的底座，上下预留 150mm，中间间隔 300mm；
安装第二张板△
7）第二张墙板利用调高器，确保与第一张已装墙板安装高度一致，紧挨已安装的调节器底座，尽可能保持接缝宽度一致，安装到位后再用墙地两用压辊压实；
重型大板拉紧/调平器调整△
8）如墙板安装后连接缝间隙略有偏差，或存在高低差，用重型大板拉紧/调平器进行调整；
插入斜块△
9）调整到位后，将斜块楔入底座，再用专用夹具锁紧，确保重型大板拉紧/调平器拆除后接缝处板面的平整和间距的一致；
贴美纹纸△
10）粘合剂固化24小时后，锤子敲除底座露出墙板的多余部分，沿接缝边缘贴上美纹纸；
打美缝胶△
11）用双组份美缝剂精致美缝；
刮去多余的美缝剂△
12）美缝完成后，用配套工具将多余的美缝剂刮除；
撕去美纹纸△
13）待美缝剂固化24小时后，将接缝边缘的美纹纸揭去，完成美缝。
07
龙骨隔墙施工技术要求
CAD节点做法△
三维节点做法△
轻钢龙骨隔墙施工现场图片△
工序流程：
地面清理→定位弹线→安装沿地龙骨→安装沿顶龙骨→安装竖龙骨→安装门洞框龙骨→安装穿心龙骨及加固方管→安装白铁皮→线盒线管安装排布→封一侧石膏板→填塞岩棉→隐蔽验收→封另一侧石膏板→缝隙打胶
施工步骤：
1）地面清理：洒水后，进行地面清理，保证地面整洁，无积灰、杂物等；
2）定位弹线：应按图纸尺寸准确放线，弹出隔墙完成面线和基层龙骨完成面线，并喷涂标识，且弹线应清晰；
3）安装沿地龙骨：将橡胶垫裁切成小条，宽度小于龙骨宽度 10mm 为宜，后按要求铺设于天地龙骨下；
沿地龙骨用 Φ10mm 膨胀螺栓固定，按间距 400mm 交错排列；
沿地龙骨交接处采用搭接，搭接部分不小于 100mm，且用2个 Φ10mm 膨胀螺栓固定；
4）安装门窗洞口龙骨：门框垛头隔墙应增加竖龙整体牢固度，端头可把两根龙骨对扣安装，并采用白铁皮整体拉接；
对门框洞口采用 50×100×5mm 镀锌方管进行加固，针对现场不允许使用电焊，可用 40×80×5mm 角码、膨胀螺栓、强攻螺丝固定；
5）线盒线管安装排布：
6）封一侧石膏板：封板前对地龙骨内灰尘用气枪进行清理；
第一层石膏板在下口预留 250mm 封防水石膏板防潮（玻镁板或水泥压力板），底口离地面高出 10-20mm，第二层封板应与第一层石膏板拼缝错开；
门头封板时采用 L 型石膏板进行封板，拼缝置于门框正上方；防火板基层拼接处留缝，防止受潮变形鼓胀；
7）填塞岩棉：填塞岩棉必须密实，平整。注意顶面管线处及竖龙凹槽内应填塞密实；顶面压型钢板凹槽内也需填塞岩棉。
08
墙面木饰面施工技术要求
CAD节点做法（以木龙骨干挂木饰面为例）△
三维节点做法（以木龙骨干挂木饰面为例）△
木饰面挂板施工现场图片△
工序流程：
基层检查→放线→木楔、木龙骨三防处理→木楔安装→龙骨安装→铺钉基层板→安装挂条→挂装木饰面板→成品保护
施工步骤：
1）基层检查：水平基准线、基层表面平整度、垂直度、牢固度、基层含水率符合要求；
水泥砂浆层含水率不大于8%，防潮处理与隐蔽验收；
含水率与牢固度检查△
平整度检查△
2）放线：根据深化图纸和现场的轴线、水平基准线等尺寸，确定基层龙骨的分格尺寸；
放线时应尽量避开墙面管线、砌块砖墙的砖缝等处；
3）木楔、木龙骨三防处理：木楔、木龙骨等应在安装前进行防腐、防火、防虫处理；
4）木楔安装：在龙骨中心线交叉位置用冲击钻钻直径 14~16mm 的孔，将直径 14~16mm、长 50mm 经过防腐处理的木楔植入；
安装过程中随时用 2m 靠尺和铅垂线检查平整度和垂直度，并进行调整，达到质量要求；
5）龙骨安装：木龙骨应先进行处理后，按放线的分格加工出凹槽榫；
在地面进行拼装，制成木龙骨架。调整平整度、垂直度达到要求后，用自攻螺钉将其固定在木楔上；
7）挂装木饰面板：在木饰面的背面按安装位置进行弹线，将两片挂条中的另一条临时固定在木饰面背面，进行试装；
8）成品保护：
阳角保护△
交叉污染△
常见的木饰面节点：
墙面木饰面与石材平收方式①（细部）△
墙面木饰面与石材平收方式②（细部）△
墙面木饰面与石材阴角收口（细部）△
木饰面与门套线阴角收口△
落地式木饰面与地台收口△
09
铝板施工技术要求
铝板构成△
铝板连接细节图△
施工顺序：
准备工作→现场放线→材料加工→基层处理→结构框架固定→墙面造型处理→安装木制暗门→完成面处理
注意要点
1）铝板厚度的选择；
2）对铝板与铝板间留缝的处理。
铝板墙面通用施工图△
剖面模型△
铝板天花施工大样施工顺序
准备工作→现场放线→安装吊杆→轻钢主、副龙骨基层制作→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝单板→收口处理→铝单板面处理；
注意要点
1）铝板厚度的选择；
2）天花安装铝单板常选择密缝处理，注意铝板的安装顺序。
铝板天花通用施工图△
剖面模型△
1、施工顺序
吊垂直、套方→现场测量尺寸→弹龙骨分档分布线→安装膨胀螺栓及连接件→安装方钢龙骨→安装铝板→收口打胶→成品保护→完工验收
提前打印好图纸：
提前打印好安装节点图、铝板排版图和加工图等设计图纸，以便后期更直观了解铝板产品和龙骨安装等情况。
提前熟悉龙骨节点图：
龙骨图△
龙骨安装节点图，主要标注了龙骨安装方式和节点要求。不同的安装部位模块，比如墙面安装、吊顶安装与包柱安装，其节点图可能也会有所不同。
龙骨是支撑结构与铝板造型的基础，提前了解各模块安装节点，做好龙骨安装，才能保证后期铝板的顺利施工。
依据排版图，按区域和编号分好板：
排版图里不同区域模块的铝板产品，标注了不同的颜色与编号。
当铝板产品到达现场时，依据排版图上的标注，直接在现场按区域和编号排序分好板。建议可分拣出起头的铝板和批量的标准板，这样能提高后期安装效率。
以模块为单元，按顺序依次安装：
以每一个区域模块为单元，按照编号顺序，依次将每块铝单板安装在龙骨上。
及时检查有无错板漏板：
项目铝板到达现场后，依据图纸分板的过程中，及时检查有无错板漏板或颜色差错，如有错板漏板或色差问题，第一时间联系厂家及时补板，以保证项目工期准时竣工。
2、操作要点
1）吊垂直、套方
根据设计图纸的要求和几何尺寸，对要镶贴金属面板的大部面进行吊直，套方，找规矩，并进行实测和放线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
2）现场测量尺寸
现场测量墙面实际尺寸，根据设计图纸与现场实际情况重新进行铝单板排版，大量加工前先做样板墙面，样板确认后方可加工制作。
铝单板墙面示意图（内装）＋配套槽铝△
3）弹龙骨分档分布线
在主体结构上按设计图要求准确地弹出骨架安装位置，并详细标注固定件位置。如果设计无要求则按垂直于条板、扣板的方向布置龙骨（构件），间距 500mm 左右；
如果装修的墙面面积较大或是将安装铝单板方板，龙骨（构件）应横竖焊接成网架，放线时应依据网架的尺寸弹放。放线的同时应对主体结构尺寸进行校核，如发现较大误差应进行修理，放线宜一次放完。
4）安装膨胀螺栓及连接件
一般采用膨胀螺栓固定连接件，这种方法较灵活，尺寸误差小， 容易保证准确性，采用较多。连接件也可采用与结构上的预埋件焊接。对于木龙骨架则可采用钻孔，打入木楔的办法。
铝单板竖向无缝标准节点图（外装）△
5）安装龙骨
骨架可采用型钢骨架、轻钢和铝合金型材骨架、木骨架。骨架与连接件固定可采用螺栓或焊接方法，安装中应随时检查标高、中心线位置；
对于面积较大、层高较高的外墙铝板饰面骨架竖杆，必须用线坠和仪器测量校正，保证垂直度和平整度。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理；
所有骨架表面应作防锈、防腐处理，连接焊缝必须涂防锈漆。固定连接件应作隐蔽检查记录（包括连接焊缝长度、厚度、位置，膨胀螺栓的埋置标高、数量与嵌入深度），必要时还应作抗拉、抗拔测试。
铝单板阴、阳角无缝标准节点图（外装）△
6）安装铝单板
铝单板固定一般用抽芯铝钏钉，中间必须垫橡胶垫圈， 抽芯铝钏钉间距 100~150mm，用锤钉固在龙骨上。采用螺钉固定时，先用电钻在拧螺钉的位置钻一个孔，再将铝合金装饰板用自攻螺钉拧牢；
若采用木骨架，可用木螺钉将铝单板钉固在木骨架上。板条的一边用螺钉固定，另一边则插入前一根条板槽口一部分，正好盖住螺钉，安装完成的墙、柱面螺钉不外露。板材应采用搭接，不得对接。搭接长度符合设计要求，不得有透缝现象。
铝单板竖向有缝标准节点图（外装）△
7）收口打胶
铝单板与骨架连接可以采用配套的连接板或钢板连接件。铝单板没有做槽口承插，固定时要留缝，板与板之间留缝一般为 10~20mm。为了遮挡螺钉及配件，缝隙中用橡胶条或其他密封胶等弹性材料做嵌缝处理；
阴阳角宜采用预制装饰角板安装，角板与大面搭接应与主导风向一致。
铝单板阴、阳角有缝标准节点图（外装）△
8）收口构造处理
在压顶、端部、伸缩缝、沉降缝位置应进行收口处理，以满足美观和使用功能的要求。收口处理一般采用铝合金盖板或槽钢盖板封盖。
盖板构造实例△
9）成品保护
为了保护成品，铝单板材上原有的不干胶保护膜，在施工中应保留完好，不得损坏或揭掉，一个月内撕掉保护膜，避免氧化留胶。对于没有保护膜的材料，在安装完成以后应用塑料胶纸覆盖，加以保护，易被划、碰处应加栏杆防护，直至工程交验。
10）完工验收
金属板饰面施工完成后，施工单位需根据质量标准相关要求组织 自检验收，自检合格后保存相关资料待竣工验收。
10
不锈钢安装技术要求
1、不锈钢嵌条安装
1）压条以U型卡槽正反扣，形成工艺缝
对石材缝隙的尺寸要求比较高，同时安装时容易对石材的边角产生破坏。
2）不锈钢厚度保证 3mm 以上的可见边做法
要对不锈钢边缘进行处理，如遇到不需使用成品镀钛，可以考虑用铝型材做嵌条，形状多变尺寸限制较少。
3）石材阳角条不锈钢常规做法
不锈钢厚度必需保证 3mm 以上，增加了制作成本。同时在安装时使用胶水，容易脱落。
左：常规做法
右：深化后做法△
4）板材剪折而成的降低成本的深化后做法
使用板材剪折降低了成本，镀钛阳角可直接使用镀钛板制作，减少了对侧边的加工。有卡边后不易脱落。
板材压合成型制作石材阴阳角，装饰面较美观
但相对制作难度加大△
5）不锈钢U型槽做压缝的常规做法，安装困难
不锈钢U槽的固定依然是靠胶水和石材的粘结。安装时侧面做好支撑，等胶水凝结后再拆除支撑杆。
6）以焊接码片形式深化，不锈钢与地面的安装无需做侧面支撑
码片的牢固度不够会踩倒U型嵌条，造成修补会无形中增加成本。
7）将嵌条多折一道边，增加牢固度
节省成本又加快安装速度，保证整体平整度。
8）做成U型卡条用胶水安装到木饰面嵌缝中的常规做法
安装时木饰面局部容易起拱或是嵌条本身变形，容易出现凹坑或大肚子现象，影响美观。存在安装难点，容易污染墙面。
9）用沉孔螺丝代替了胶水的优化做法，注意安装顺序
避免弊端，且便于安装，沉孔螺丝代替胶水，安装顺序：先不锈钢，后木饰面。
9）需要配合木饰面厂家的深化做法
把加工好的条子送到木饰面厂家，由木饰面厂家安装。需要项目部协调好。
10）在不锈钢U槽背面焊接钉子，到现场直接钉在基层板上的做法
适合抢工，要保证木石缝隙尺寸标准。不适合表面镀钛嵌条。
11）目前比较成熟的不锈钢型材做法
要求不锈钢尺寸不能太大，正常在10mm以内。表面处理有一定的难度，尤其是镜面镀钛。
12）不锈钢与石材收口工艺：
以不锈钢收石材，可以有效防止石材边缘安装的瑕疵，做到干净美观。
以上节点做法要求石材厂家配合开槽处理，留一条工艺槽比较美观。
以上优化不锈钢既可以收掉石材边缘，又可以遮挡住由于抽槽而产生的侧面漏光现象。
但增加了不锈钢的制作、安装难度。
上图要求石材厂家边缘竖向开槽处理。
① 既能遮挡住由于抽槽而产生的侧面漏光现象；
② 又能降低不锈钢安装和制作难度。
2、不锈钢墙面干挂施工工艺
工艺流程：
施工准备→弹线定位→固定连接件→安装龙骨→安装不锈钢板→嵌缝处理→成品保护
施工步骤：
1）施工准备
首先要依据设计图纸，对现场进行实测和放线，确定所需板材的尺寸和数量，再根据设计图纸与现场情况对板材进行排版编号。
2）弹线定位
按设计图要求，在墙面上准确地弹出骨架安装位置，标注固定件位置。
3）固定连接件
墙体没有预埋件时，采用膨胀螺栓固定连接件，有预埋件可采用连接件与墙面预埋件焊接，并在焊缝处做防锈处理。
4）安装龙骨
通常采用钢龙骨、铝合金型材龙骨等作为支撑构件。可采用螺栓或焊接方法来对龙骨与连接件进行固定。
5）安装不锈钢板
安装时，可采用螺钉固定不锈钢板，先用电钻在拧螺钉的位置钻一个孔，再将板材用自攻螺钉拧牢，逐块固定在龙骨上。
6）嵌缝处理
通常情况下，安装时板与板之间留缝为 10~20mm，可采用密封胶等弹性材料做嵌缝处理。
7）成品保护
如果没有原厂保护膜，安装完成后，需用塑料胶纸覆盖加以保护，易被划碰处加栏杆防护。
8）注意事项
① 在连接件、龙骨、板材的安装中应随时检查标高、中心线位置，确保安装的精准度；
② 连接点、固定点等应在进行下一步工序前刷防锈漆，进行防锈处理；
③ 板材安装前，需对前期施工进行验收，确保施工工艺合格后再进行其他施工步骤；
④ 安装过程中尽量不要与其他硬物接触，避免表面划损影响效果。
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墙纸裱糊施工技术要求
CAD节点做法△
三维节点做法△
墙纸裱糊施工现场图片△
工序流程：
清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂/涂刷底胶→壁纸浸水→墙面弹线→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整完成→验收、成品打包
施工步骤：
1）墙纸胶/墙纸粉倒入清水容器桶中搅拌均匀；
2）墙面清理；
3）墙纸对花；
4）剪裁多余墙纸；
5）涂抹墙纸胶；
6）墙纸涮胶与拆叠；
7）从上至下，红外线找水平线，剪裁顶面对于墙纸；
8）从上至下，刮平墙纸，裁剪对于墙纸；
9）墙纸对花拼缝，清理胶水；
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软包施工技术要求
CAD节点做法△
三维节点做法△
墙面软包施工现场图片△
软包做法（混凝土隔墙）施工图解：
工序流程：
安装墙面龙骨→安装难燃夹板→安装软包饰面
施工要点：
1）确保基面平整、干燥；
2）梅雨季节可用石膏板代替多层板进行施工。
竖剖节点图△
三维节点△
横剖节点图△
三维节点△
软包做法（轻钢龙骨隔墙）施工图解：
工序流程：
安装竖向龙骨→安装穿心龙骨→安装隔音棉→安装难燃夹板→安装软包饰面
施工要点：
软硬包布料和基层热涨冷缩，布面容易松弛。
竖剖与横剖节点图△
三维节点△
施工流程：
基板→钉型材→铺放海绵→插入面料→修整软包墙面
1）基板：
先在墙面铺一层地板，方便软包型条的固定；
2）钉型材：
按照图纸工艺铺钉型条。将型条按墙面划线铺钉，遇到交叉时在相交位置将型条固定面剪出缺口以免相交处重叠。遇到曲线时，将型条固定面剪成锯齿状后弯曲铺钉；
3）铺放海绵：
安装型条的尺寸填方海绵。将面料剪成软包单元的规格，根据海绵的厚度略放大边幅，用插刀将面料插入型条缝隙。插入时不要插到底，待面料四边定型后可边插边调整；
4）插入面料：
将面料插人型材内。紧靠木线条或者相邻墙面时可直接插入相邻的缝隙，插入面料前在缝隙边略涂胶水；
5）修整软包墙面，除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。
软包现场施工△
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