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采访/Breton冲浪者将很快骑上绿藻3D打印的冲浪板?

采访/冲浪者将很快骑上绿藻3D打印的冲浪板?

© 冲浪板

三年前,出生于的Jérémy Lucas提出了用绿藻制作3D打印冲浪板的想法。一个原创的项目,最近在国际比赛中获得一等奖,海洋沥青挑战2023,这似乎比以往任何时候都更接近成功。商业化有望很快实现。

发布于2023年10月17日

在生态冲浪者田园诗般的形象背后,隐藏着一个远不那么光鲜的现实:用于制造冲浪板的材料几乎95%来自石化行业。这种生产在碳足迹方面具有显著的环境影响。冲浪板项目最近获得了2023年海洋沥青挑战,提供了一种创新的环保替代方案,100%生物资源冲浪板,由绿藻和褐藻3D打印而成。布列塔尼企业家Jérémy Lucas描述了他的参与。

© 冲浪板

你能给我们概述一下你的项目的起源吗?有其他玩家参与吗?

该项目的起源在于三种情况:

冲浪板

然后,找到了!这个想法出现了:使用搁浅的绿色海藻来创造一种3D打印的可热成型材料,以期制造一种具有先前掌握的设计的物体:由海藻制成的冲浪板!因此,悖论冲浪板项目诞生了。

自此,冲浪板公司成为法国海事集群的一员,并尊重海洋。它受益于三重支持:ère Mer Vent孵化器、 和蓝色生活实验室。

请告诉我们更多关于冲浪板的技术设计。为什么是蜂巢形状?

冲浪板

这个项目是基于一个食谱,既简单,一旦建立,但相对复杂的实施,需要多种技能。三个关键因素至关重要:

从头开始设计3D可打印冲浪板是一项重大挑战。我们必须在创新设计、优化用于降低生产成本的材料用量、遵守生产期限、同时保证主板的性能、最终重量以及负载的平衡分布(最大限度地减少后期生产)之间找到平衡。商业模式的成功取决于此。

一旦电路板被设计出来,就用大容量3D打印机打印出来。对于第一个原型,板的核心,取代传统的泡沫块,被打印成两部分,然后通过热剪辑组装。事实证明,配置打印参数非常复杂,需要多次迭代才能获得高性能的最终产品。虽然PLA被用于这个原型,一种新的热成型材料基于搁浅的粉末状绿色海藻和海洋赛艇回收的,目前正在为未来的版本开发。

绿藻冲浪板制成的卷轴

冲浪板

一旦内部结构被打印出来,关键的叠层步骤使木板防水是必要的。这包括用一层纤维覆盖木板,并用树脂浸渍。这个层压阶段特别微妙,尤其是考虑到相对较大的结构单元。为了应对这一挑战,采用了反向层压方法,在应用层压之前,使用从板的负形状加工的CNC模具来整合结构。这个综合体步骤需要与复合材料领域的工程师和技术人员进行卓有成效的合作布列塔尼.

冲浪板

由于蜂窝结构,3D打印使冲浪板能够呈现具有独特半透明设计的冲浪板。鉴于该公司的使命是从搁浅的海藻中3D打印冲浪板,我们发现从生物,特别是海藻中汲取灵感来设计我们的冲浪板的内部结构是很自然的。在看了一些关于仿生学的讲座后,我们看到了一张硅藻的照片,这是一种在世界各地都能找到的藻类。在微观尺度上,它的形状和冲浪板完全一样,有圆形的细胞。所以我们决定以此作为冲浪板核心的基础。

硅藻© 冲浪板

你在制作玉米淀粉冲浪板原型时遇到过什么技术挑战吗?

我们必须克服一些技术挑战,包括仿生设计,以确保机械强度,最佳结构重量,数量材料使用、打印时间和相关成本。轨迹优化也至关重要。

决赛材料现在看起来完整了。生产前你还有一些微调要做吗?

我们目前正致力于优化冲浪板制造的整体系统,包括最终系统材料。潜在的调整正在进行中,以确保高效和最佳的生产。

一块木板需要收获多少海藻?

对于一块木板,我们使用大约2公斤的生海藻作为内部结构,之后清洁干燥、研磨和挤压,减少到1公斤。这种方法大大有助于减少我们的碳足迹。

冲浪板

绿藻和褐藻做的板材性能怎么样?

由于创新的内部设计,主板性能卓越。篮圈上的纤维提供了chop缓震,以及马尾藻的柔韧性材料提供与聚氨酯相当的回弹和响应能力。的位置和夹紧角度也在板的可操作性中扮演重要角色。

发射定在什么时候?除了冲浪还有其他打印项目吗?

明年初开始预售。我们还计划探索其他水上运动,如划桨、皮划艇、帆板运动翼箔...我们对各种应用的新3D打印可能性持开放态度。

冲浪板

即将推出的这些生物资源板预示着冲浪行业的重大变革,鼓励冲浪者从事更环保的活动。冲浪板将自己定位为一个前卫品牌,致力于更绿色的经济转型,同时提供生态性能冲浪板。

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